西门子S7-400输入模块SM431 西门子S7-400输入模块SM431
湖南洪武自动化设备有限公司是西门子一级代理商，是西门子自动化与驱动集团认证的西门子数控系统、伺服驱动的第三方合作伙伴。
公司代理全系列西门子数控系统，伺服驱动电机，变频器，直流调速装置，软启动器、触摸屏，可编程控制器等产品的销售，同时提供零部件维修、电柜设计、PLC编程调试及普通机床和加工中心的数控改造等服务。产品广泛适用于车、铣、磨、刨、钻等金属切削机床和各类机床设备及钢铁、重工、机械 造船、电子、电机、制药 纺织、印刷、轻工、包装、媒体等领域，同时配备完善的售xx服务及过程.为各行业用户提供 的 服务，为用户带更多效益是我们的目标
S7-400系统可方便地构建为模块化系统。S7-400的**特点是不带风扇，运行可靠，支持信号模块的热插拔。S7-400 设计简洁，使用灵活，操作较为方便：模块安装十分简单。背板总线集成在安装机架中。模块更换简单，不会将模块相互混淆。成熟可靠的连接技术。TOP Connect连接方式：通过1芯到3芯接头和螺钉型或弹簧型端子进行预接线。规定的安装深度：所有接头和连接器都应该嵌入到模块内并通过盖板来保护。小限度的插槽规则。
西门子工业信息安全运营中心今天在苏州正式启用，工业信息安全服务体系正式发布。西门子中国苏州院的工业安全负责客户的数字化工厂及产线，识别客户面临的网络安全威胁、及时提醒用户，并且协调主动应对措施。
西门子工业信息安全运营中心的使命是保护客户的数字化资产和基础设施。其服务包括持续工业安全、安全评估与咨询、事件应急以及安全托管等。西门子的安全一旦发现潜在高危风险，便会尽早警示客户采取行动，并与客户合作制定主动应对措施，并实现了复杂网络和安全攻击场景的可视化。随着“工业4.0”、“中国制造2025”的快速推进，智能制造和数字化转型已延伸至所有生产过程中，增加了各行各业的安全风险，关键的工业基础设施已成为重要的攻击目标。新发布的西门子工业信息安全服务体系，能够协助行业客户尽早识别层出不穷且不断变化的安全威胁，及时进行风险控制，防止它们进一步危及关键资产与生产过程。
作为西门子中国苏州院的重点研发方向之一，同时作为西门子中国计划的重点研究领域之一，西门子工业信息安全运营中心从2016年9月投入使用以来一直稳步发展，成功支持西门子数字化工厂提升信息安全水平。此外，运营中心还通过了严格的ISO 27001认证审核，获得**的第三方检测认证机构TüV南德意志集团颁发的认证证书。今天，西门子工业信息安全运营中心也正式加入西门子**工业信息安全网络，与在德国慕尼黑、葡萄牙里斯本和美国米尔福德等地的工业信息安全运营中心协同工作。
随着西门子中国计划的推出，西门子吸引了众多来自中国大学的毕业生。团队由这些人才和经验丰富的工业安全组成。为强化学习能力和应用实践能力，团队成员参加了安全培训，并取得相关安全资质证书。
近年来，西门子中国在本地的研发投入显著增加，并侧重于数字化和创新领域，促进公司不断发展，推动中国经济转型。2016财年（2015年10月1日至2016年9月30日），西门子在中国拥有4500多名研发人员，20个研发中心以及**过11000项有效和申请。
西门子S7-400的CPU和通信处理器支持以下通信类型：
过程通信：通过总线（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）对 I/O 模块进行循环寻址（交换过程映像）。从循环执行级调用过程通信。
数据通信：在自动化系统之间或 HMI 与多个自动化系统之间进行数据交换。数据通信可循环进行，或在发生特定事件时通过块从用户程序调用。
通过系统内集成的块，可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。这些服务包括：通过 MPI 和 PROFIBUS S7 进行的 S7 通信；通过 MPI、C 总线、PROFIBUS和PROFINET/工业以太网进行的S7通信；通过可加载的块，可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。这些服务包括：通过PROFIBUS和工业以太网进行的 S5 兼容通信；通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通信（通过 PROFIBUS/工业以太网进行的开放式用户通信）。与全局数据不同的是，必须建立通信连接才能实现通信功能。
PLC的安装PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：
（1）环境温度**过0~50℃的范围；
（2）相对湿度**过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；
（3）太阳光直接照射；
（4）有腐蚀和易燃的气体，例如、硫化氢等；
（5）有打量铁屑及灰尘；
（6）频繁或连续的振动，振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；
（7）**过10g（重力加速度）的冲击。
小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可*，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境**过55C，要安装电风扇，强迫通风。
为了避免其他设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至损坏。
2.电源接线PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断**过10ms或电源下降**过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。
3.接地良好的接地是保证PLC可*工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能*近PLC
4.直流24V接线端使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。
每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。
5.输入接线PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线，一般指外部传感器与输入端口的接线。输入器件可以是任何无源的触点或集电极开路的NPN管。输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。若在输入触点电路串联二极管，在串联二极管上的电压应小于4V。若使用带发光二极管的舌簧开关，串联二极管的数目不能**过两只。另外，输入接线还应特别注意以下几点：
（1）输入接线一般不要**过30m。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。
（2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。
（3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度，应大于扫描周期的时间。
6.输出接线
（1）可编程控制器有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式。
（2）输出端接线分为立输出和公共输出。当PLC的输出继电器或晶闸管动作时，同一号码的两个输出端接通。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
（3）由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。
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