西门子PLCDP网络线

在经过多次装配并接受过多道质量检测后，成品将被送到包装工位。再经过人工包装、装箱等环节，一箱包装好的自动化产品就会通过升降梯和传送带被自动运达物流中心或立体仓库。”

这样一个完整的生产环节，在传统的制造企业要通过几十甚至上百人的手去完成，而在西门子成都工厂的车间内，却看不见密集的流水线员工，大多数的工序都是自动完成的。”

利用西门子PLM和MES的信息互联，西门子还可以根据物料储备、交货时间等信息，在**的工厂之间实时调配生产计划，以达到资源利用和物料配送的组合。”

Bukenberger说：“应用了西门子数字化企业平台解决方案的成都工厂与西门子在中国的其他工厂比较，产品的交货时间缩短了50%。”而西门子成都工厂的姊妹工厂——西门子德国安贝格电子制造工厂（EWA）目前可实现年产零部件100万件，即平均1秒生产一个产品，未来的成都工厂将有望冲击这一纪录。”

数字化物流：有序

说到西门子成都工厂令人惊叹之处，不得不提到其有序的数字化物流系统。像王云龙这样的装配生产线员工，在需要物料时甚至都不必转身，只要轻触工作台上的电脑显示屏，三四分钟后，他所需的物料就会被准确地从车间的物料中间库中输出，并送到他面前。”

这畅的自动化物流过程背后，是被称为“自动交通”的物料输送环节。自动化流水线上的传感器会对引导小车上产品的条码进行扫描，扫描得到的数据就会告诉“软件系统”在该装配环节需要的物料是什么，员工按动按钮，物料就会从物料库自动输送出，并通过流水线上传感器的“指挥”，送到*位置，这一过程是“全透明”且不需要人工干预的。”这其中发挥作用的是ERP、西门子MES系统SIMATIC IT以及西门子仓库管理软件。而这一切，如果在传统制造企业，都是要靠员工看任务单并亲自去物料库中选取完成的。员工不但要频繁往返于工位和库存地点，还难免因为看错任务单而造成效率低下；当任务单出现*新时，也难保证时间告知员工。”

物料中间库是车间内物料的中转站，其中的物料是依据精益生产的“以需定产”的原则，每天从物料仓库中提取出备用的。这其中就不得不提到“拉式生产”的概念，即在生产流程的各工序，只在需要时收到货品，零售商也只会在收到顾客实际需要数量时才会从供货商那里进货。通过这种管理，可以保证工厂能够“适时、适量、在适当地点生产出质量完善的产品”。”

*大批的物料存储在布局紧凑的高货架立体仓库中。采购的物料经过质量检验之后都会储存在这里，并通过两座升降梯与车间相连。仓库共有近3万个物料存放盒，物料的存取并不用叉车搬运，而是通过“堆取料机”用数字定位的模式进行抓取，不必考虑叉车通过的距离，物料库的设计*紧凑，节约了仓库的空间。空余的空间，则为西门子成都工厂的扩产留出了充足的准备。”

数字化企业：制造业未来

在制造业汇聚的成都高新西区，许多企业都面临着相似的挑战：当低廉的劳动力成本不能再作为“中国制造”在**市场上的优势标签，制造企业对于变革的需求*为迫切。”

为在激烈的**竞争中保持优势，制造企业要化利用资源，将生产变得*加；为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应*加快速；为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得*加柔性。而、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的变化。西门子成都工厂这样的数字化企业的出现，为未来中国制造的变革方向提供了一个良好的参考。”

数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远**传统制造企业。”

数字化制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。这将成为未来中国制造可持续发展的根本所在。”

西门子工业利用其在数字化企业平台方面的技术优势与丰富经验，正在帮助中国的制造企业实现着这场转型，将继续影响着中国制造。西门子成都工厂只是一个缩影，中国制造业的数字化蓝图正慢慢展开。”

生命的美好，不仅是因为她的多彩，*重要的是她所带来的感动与奇妙。小小的一件衣裳，就能让我们每天都感受到不同的活力。织就成衣的所有**原料，都是源于大地、阳光和水；美丽的亚麻也是一样。而会呼吸的亚麻纱编织，正是对亚麻品质的一种延续。

从秦汉时代的踞织机，到触动工业革命的珍妮纺纱机，再到当今全自动的纺织机械，纺纱技术日新月异，不断演进。然而生产效率的粗放型提升也带来了环境的伤痛。孕育生机的大地、阳光和水，经过工业化的熔炉，产出的却是黑烟、煤渣和污水。

锅炉班长蔡顾林师傅在金元亚麻的锅炉房工作了20多年，他对纺织行业巨大的能耗深有体会。多少年来，蔡师傅的主要工作就是时刻看护着24小时运转的锅炉，添煤、捅焦，如果锅炉“病了”，蔡师傅还得凭着多年的经验琢磨病因，有时免不了病急乱投医。每天奔波劳碌，锅炉的效率却始终不高，耗煤量大，污染严重。

锅炉的运转为亚麻原料处理的**步骤——煮漂工艺段提供着大量的热能，而煮漂过程后所剩余的大量凝结水，带着热力，却被白白排放掉，形成热能和水能的双重浪费。

这一切，沈跃明总经理看在眼里，急在心里。痛定思痛，沈总下定决心为金元亚麻的热能系统实施一次的节能手术，让亚麻纱的编织，既能享受工业化带来的科技质感，又能满足人们对于环保、绿色、健康产品的需求。他说：“作为浙江的亚麻纱制造商，我们*需要做到节能减排的表率，找到实力、责任感强的公司合作。所以选择与西门子携手，使我们在环保节能方面，走得*深*快。”